眼下，阿克蘇紡織工業城正通過技術創新和管理，推進紡織服裝行業轉型升級，促進產業高質量發展。

  把棉花紡成紗，一般要經過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等主要工序，用于高檔產品的紗和線還需要增加精梳工序。過去，每一道程序之間幾乎都需要人工完成。2017年年底，阿克蘇聯發紡織有限公司率先推進“信息化、工業化的兩化融合工程”，在阿克蘇紡織工業園紡織企業中率先為所有工序配備了紡紗生產在線管理系統，極大的提高了管理效率和生產的可控性。管理系統開發商——經緯軟信科技無錫有限公司工程部經理包洋：“傳統的棉紡織企業都是通過人力來對車間進行管理，那我們現在把所有單機信息都采集起來，包括工藝數據、故障數據，能耗信息、品種都放在系統上，可以大大降低人工成本。”

  與此同時，阿克蘇聯發紡織有限公司還在紡紗車間里率先運用了運輸軌道，將粗紗與細紗連接用軌道代替，用機械代替了人工抄紗和運輸。公司車間主任陳小華：“以前沒有上粗細棉軌道的時候，我們的生產效率大概是在75左右，上了粗細棉軌道以后已經達到了85，最高也就達到90，我們生產效率提高了10%到15%這樣一個效率。”

  阿克蘇聯發紡織有限公司常務總經理何曉玲介紹，紡織產業轉型升級顯得迫在眉睫，控制成本和行業創新成為了關鍵。何曉玲：“本身從效率的提高、成本的控制這方面，軟實力得到提升，當時政府為了鼓勵我們這一塊，這個項目拿了50萬的補貼，這塊的話于企業來說，也算是鼓勵，也更加地督促我們對于新技術、新型的智能化的產品運用，也給了我們信心。今后我們工廠也會在智能化、自動化方面加大投入，降低我們工人的勞動強度，提高他們的生產效率。”

  “信息化、工業化的兩化融合工程”是紡織行業實施轉型升級的一個重要路徑，而企業提升產品質量，并向著價值鏈中高端位置延伸，滿足多層次的市場需求，是企業提高核心競爭力的另一有效途徑。

  在阿克蘇紡織工業城新疆科寧針織紡織有限責任公司生產車間里，工人們正在趕制2017年的最后一個外貿訂單，這90萬雙襪子將于今年2月初發往俄羅斯。公司副總經理何行軍說，如今，織襪產業同質化嚴重，擴大產量和生產規模雖然有了效益，但產品依舊缺乏競爭力，只有“差異化”產品才能跑贏其他企業。為此，公司2017年9月份新引入了織縫一體機，計劃今年3月份投入生產。何行軍：“正式投產以后，勞動生產率可以比以前提高到6倍以上，襪子的價格也可以提高到十幾倍以上。以前一雙襪子兩三塊錢左右，這個可以賣到三十塊錢以上，這個大大提高了公司市場競爭能力。”(錄音止)

  精準招商、存量項目招商、“補鏈招商”，阿克蘇紡織工業城實施的招商政策逐漸填補了產業空白，紡織服裝全產業鏈目前已初步形成。阿克蘇紡織工業城開發區經濟發展局局長劉青：“通過前段的紡紗，我們現在延伸到織布，特別是2017年有很多內地的大型服裝企業也入駐到紡織工業城，對企業從內地引進高級技術人員，我們也給予相應的配套政策，使企業能夠在用工方面從培訓到生產順利銜接。”

  記者在阿克蘇紡織工業城采訪時最大的感受是，車間里的機械化、智能化程度明顯提高了。“人工制造”向“智慧制造”轉變讓“產量論英雄”的時代一去不返，“機器換人工”不僅讓企業節約了成本，更是提高了產品的質量，如今的阿克蘇紡織服裝產業已經迎來了“智慧”時代。